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Découvrez le Projet Genesis : le projet d’automatisation primé d’ABB
Presque tous les appareils qui alimentent notre mode de vie – des fours à micro-ondes aux téléphones portables – contiennent des semi-conducteurs.
Les semi-conducteurs sont donc une industrie importante mais leur création nécessite un processus de fabrication compliqué. Le projet Genesis d’ABB a entièrement automatisé chaque étape de la fabrication de semi-conducteurs dans son usine de Lenzburg, en Suisse.
Le Projet Genesis et la nécessité d’automatiser
Le PDG de BlueBotics, Nicola Tomatis, a commenté le projet Genesis dans un article récent : « Ce projet d’automatisation a été conçu pour maintenir la production à Lenzburg. Avec le coût plus élevé des ressources humaines en Suisse par rapport à l’Europe de l’Est, le choix de la direction devenait de plus en plus clair : automatiser ou délocaliser. »
Pour créer un seul semi-conducteur fini, les puces et les modules doivent être déplacés à travers l’installation plusieurs fois selon des modèles variables. Ce routage complexe nécessitait autrefois un travail manuel pour transporter et charger les puces dans des modules entre les équipements. De plus, le travail manuel est coûteux et peut parfois entraîner des erreurs encore plus coûteuses.
« Notre vision est l’automatisation complète de l’entièreté de la production, y compris le transport, la logistique et d’autres processus sans valeur ajoutée mais nécessaires. La production complète sera contrôlée par une seule personne », explique David Hajas, responsable du programme d’automatisation en arrière-plan BiMOS d’ABB.
Preuve de concept
ABB a construit un système de démonstration comme preuve de concept. Une poignée de robots ABB ont été programmés pour travailler avec des AGV et des installations automatisées pour prouver que le projet Genesis était techniquement possible – et pour obtenir des informations précieuses en cours de route.
La première phase du projet d’automatisation englobait 55 robots et une trentaine d’installations spéciales, ainsi que l’intégration dans le MES de 100 machines existantes. « L’expérience que nous avons acquise grâce à l’installation pilote et la coopération avec chacun de nos partenaires a été essentielle pour être en mesure de vraiment mettre en œuvre l’ensemble du projet », remarque Hajas.
Et tout au long de ce processus, l’usine de production a continué à fonctionner. Le projet Genesis n’a pas restreint excessivement le fonctionnement de l’usine, même s’il l’a repensé.
Une nouvelle manière de travailler
Le Projet d’Automatisation Genesis a transformé le mode de fonctionnement d’ABB Semiconductors.
Les versions modifiées de l’AGV mini™ prêt pour salles blanches de BlueBotics transfèrent désormais de manière homogène les matériaux entre les robots ABB, chacun capable de produire une grande variété de types de produits.
Au contrôle de cette danse complexe est MOM : le système de gestion des opérations de fabrication ABB Ability™. MOM communique avec et contrôle tous les AGV et les robots travaillant dans l’installation, déterminant la meilleure position prochaine pour chaque produit – des matières premières aux articles finis.
Le logiciel ANT server de BlueBotics permet aux développeurs d’intégrer facilement l’AGV mini™ et d’autres véhicules pilotés par ANT dans un logiciel MES tel que MOM.
Grâce aux conseils de MOM, la ligne de production est agile, flexible et autonome. MOM et les machines sont capables de réagir instantanément aux conditions changeantes, garantissant ainsi une production extrêmement fluide.
Projet d’automatisation récompensé
ABB Semiconductors est désormais un leader de l’industrie 4.0. Le site a été récompensé par le prestigieux prix « Usine de l’année » 2018 dans la catégorie « Protection excellente d’un site grâce à la numérisation ».
Peter Meier, responsable Industrie 4.0 d’ABB, a déclaré : « Notre approche de créer un environnement de fabrication agile, a ouvert une réflexion intelligente et donné des résultats inédits dans le secteur de la fabrication discrète. Les principaux avantages de Genesis sont une augmentation importante de la productivité, ainsi qu’une amélioration de la qualité du produit. De plus, le stockage centralisé et l’accès à toutes les données de production ouvrent la voie à l’apprentissage automatique, ce qui nous aidera à devenir encore plus compétitifs à l’avenir. »
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