Come il sistema di tracciamento installato a Viessmann ha ridotto l’uso del 20% l’uso dei carrelli elevatori

Ogni giorno, il sito di produzione del gruppo Viessmann, che si occupa della produzione di lamiere in Germania, segue la movimentazione di 1.000 pallet di prodotti semilavorati che vengono spostati all’interno di stabilimento di 20.000 metri quadrati. Questo lavoro viene ora facilitato da un nuovo sistema di tracciamento dei carrelli elevatori SEP Logistik/BlueBotics. Si tratta di un sistema di guida che guida gli operatori al pallet giusto, nel momento giusto e così facendo ha ridotto del 20% il numero di carrelli elevatori necessari per ogni turno.

Affrontare le inefficienze con la trasformazione digitale

Viessmann Group è uno dei principali produttori mondiali di soluzioni di riscaldamento, raffreddamento, aria e clima (HVAC) che sfruttano energie rinnovabili e sostenibili. Fondata nel 1917, l’azienda ha saputo innovarsi nel corso della sua lunga storia sposando anche i principi della lean manufacturing.

Il team di produzione Viessmann ha identificato una serie di inefficienze nel processo di produzione dell’azienda, tra cui:

• Percorsi inefficienti per raggiungere i prodotti, con conseguente spreco di tempo e carburante.
• Tempo impiegato nella ricerca dei prodotti (tra circa 3.000 posizioni possibili).
• Duplicazione o riordino di prodotti non trovati.
• Scansione dei pallet (anch’essa potenziale fonte di errore).

La rimozione di questi ostacoli e inefficienze permetterebbe alle materie prime di essere trasferite più rapidamente alle fasi di lavorazione in cui viene creato valore.

Il team di Viessmann ha collaborato con SEP Logistik AG per implementare il RELAG-System^® – SLS dell’azienda. Tale sistema di guida dei carrelli elevatori è dotato di sistema di localizzazione in tempo reale ed è alimentato dal sistema di localizzazione dei veicoli ANT di BlueBotics.

L’obiettivo specifico del progetto consisteva nel ridurre i costi logistici e il personale necessario, aumentando l’efficienza ed evitando la scansione dei pallet.

Sistema di localizzazione dei carrelli elevatori: Dettagli del progetto

Cliente	Gruppo Viessmann
Fornitore/Integratore	SEP Logistik AG
Località	Germania
Industria	Produzione
Dimensione dello stabilimento	20-000 m2
Veicoli e software	8 carrelli elevatori Still dotati di RELAG-System® – SLS di SEP Logistik AG con localizzazione ANT di BlueBotics
Risultati	Riduzione del 20% del numero di carrelli elevatori utilizzati per turno Eliminazione dei tempi di ricerca inattività dei carrelli Riduzione del 20% del numero di carrelli elevatori utilizzati per turno Eliminazione dei tempi di ricerca inattività dei carrelli Sicurezza sul posto migliorata
ROI previsto per l’automazione	Max. 3 anni

Il veicolo giusto al pallet giusto: implementazione di un sistema di tracciamento dei carrelli elevatori

Il sistema RELAG-System^® di SEP Logistik AG rappresenta la soluzione a due problemi fondamentali: è in grado localizzare il giusto pallet e attivare il giusto veicolo. Lo fa tracciando le merci interne in tempo reale e guidando i veicoli con un software di visualizzazione 3D unico.

Tutti i pallet vengono registrati nel sistema una sola volta e il sistema di tracciamento dei pallet aggiorna automaticamente la posizione di un pallet ogni volta che viene movimentato, parcheggiato o spostato per accedere ad altre scorte, il tutto senza che l’operatore debba scansionarlo.

Il sistema RELAG-System^® conosce i programmi di lavoro dei veicoli e il posizionamento dei pallet richiesti. E, grazie alla localizzazione ANT di BlueBotics (installata in ogni carrello elevatore), funge anche la funzione di “GPS per carrelli elevatori”, poiché conosce la posizione precisa di ogni veicolo attivo.

La localizzazione ANT sfrutta una tecnologia di navigazione naturale per identificare la posizione esatta di ogni veicolo facendo riferimento a caratteristiche permanenti nell’ambiente, come muri e pilastri. Le coordinate del veicolo vengono quindi trasmesse al RELAG-System^® di Viessmann, che richiama il veicolo più vicino disponibile per il lavoro.

L’operatore del carrello elevatore visualizza in 3D la posizione della merce e il percorso suggerito,- sia per il pallet che per la linea di produzione richiesta. Considerando le circa 3.000 postazioni in tutto lo stabilimento, il risparmio di tempo ottenuto è abbastanza significativo da ridurre del 20% il numero di carrelli elevatori per turno.

Markus Fischbacher, membro del consiglio di amministrazione di SEP Logistik AG, dichiara: “Abbiamo scelto la soluzione di localizzazione BlueBotics ANT per la sua capacità comprovata, l’affidabilità, il prezzo e il servizio fornito da BlueBotics… È un’azienda di cui ci fidiamo e siamo soddisfatti sia della tecnologia che del rapporto che abbiamo con loro”.

I tempi di inattività dei carrelli elevatori “Appartengono al passato”

I risultati ottenuti dal sistema di tracciamento dei carrelli elevatori di SEP Logistik parlano da soli. Udo Ungemach, responsabile della logistica di Viessmann, commenta: “Il nuovo sistema consente di ridurre del 20% il numero di carrelli elevatori per turno, mentre i tempi di ricerca, avvio e fermo dei carrelli appartengono al passato. Il sistema si adatta perfettamente alla filosofia lean di Viessmann. In questo modo i sistemi sono al servizio dei dipendenti e non viceversa”.

Sebbene uno degli obiettivi dichiarati del progetto fosse quello di ridurre il numero di personale aumentando l’efficienza, è stato comunque ben accolto dai dipendenti. I membri del team sono stati coinvolti fin dai primi test, dimostrando entusiasmo nel vedere come il software di tracciamento dei carrelli elevatori fosse in grado di facilitare il loro lavoro quotidiano.

L’interfaccia utente del software RELAG-System^® è semplice da usare, richiedendo solo un breve periodo di formazione. Di conseguenza, il sistema è stato positivamente accolto dai dipendenti Viessmann come uno strumento affidabile e di supporto al loro lavoro.

Anche la sicurezza sul posto di lavoro è migliorata, poiché il sistema di tracciamento dei carrelli elevatori conosce la posizione di tutti i veicoli, ha un sistema di avviso di collisione integrato e può rallentare automaticamente un veicolo in aree critiche.

Risultati reali: 22% di riduzione del personale e ritorno dell’investimento in 3 anni

Il sistema di tracciamento dei carrelli elevatori ha azzerato completamente i tempi per la ricerca degli articoli da parte del personale, come spiega Fischbacherof SEP Logistik AG: “Il prelievo e il deposito dei pallet da parte del sistema sono automatici ed eliminano la necessità di scansionare gli articoli, operazione che richiederebbe tempo ulteriore. L’automazione di questo processo non solo consente di risparmiare tempo, ma evita anche l’errore umano”.

Il sistema è entrato in funzione sei mesi dopo la firma dei contratti e, afferma Ungemach, “Ci aspettiamo di avere un ritorno sul nostro investimento entro circa tre anni”.

Oltre al risparmio di carburante, consentito dal tracciamento dei percorsi più efficienti, Viessmann è stata in grado di ridurre le scorte, poiché i materiali possono essere trovati immediatamente quando servono. Tale risparmio è funzionale a un altro valore fondamentale di Viessmann: la sostenibilità. Ungemach spiega: “Noi della famiglia Viessmann siamo convinti che la digitalizzazione sia un presupposto indispensabile per raggiungere la sostenibilità globale. Digitalizziamo tutti i processi interni pertinenti al nostro scopo aziendale e co-creiamo spazi vitali per le generazioni a venire. Tale progetto rappresenta una fase essenziale nella nostra trasformazione digitale e ci aiuta a risparmiare risorse e a migliorare la sostenibilità”.

Fischbacher, della SEP Logistik AG aggiunge: “Progetti come quello di Viessman sono fondamentali per il futuro della produzione. Viessmann è un’azienda dinamica e lungimirante. Con il supporto di BlueBotics, puntiamo a collaborare nuovamente con loro su progetti futuri per digitalizzare ulteriormente la loro produzione”.

Mettersi in pista

Vuoi tracciare i carrelli elevatori del tuo sito? Scopri di più sulla localizzazione ANT qui sotto. Oppure, contatta il nostro team per discutere le esigenze di automazione specifiche della tua azienda.