Viessmann叉车跟踪系统如何将车辆使用量减少20%？

每天，Viessman集团(维斯曼集团)德国金属薄板生产基地的团队会在20,000平方米设施中移动1000个托盘的半成品。然而，新的SEP Logistik/BlueBotics叉车追踪系统使得这项工作变得更容易。这个系统引导司机在正确时间点准确找到正确托盘，并将每班所需的叉车数量减少了20%。

通过数字化转型解决效率低下的问题

Viessman集团是全球领先的可再生和可持续供暖、制冷、空气和气候解决方案(HVAC)制造商之一。该公司成立于1917年，在一百多年的企业历史中不断创新，包括遵循精益生产原则。

Viessman生产团队在公司生产过程中发现了一些低效率的问题，其中包括：

• 通往产品的路线效率低下，浪费时间和燃料。
• 寻找产品的时间(在大约3000个可能位置中搜寻)。
• 重复或重新订购找不到的产品。
• 扫描货盘(也是一个潜在的错误来源)。

消除这些障碍和低效率问题将使得原材料更快地流向增值步骤。

Viessman团队与SEP物流公司合作，实施该公司的RELAG-System^® – SLS。这套叉车导航系统具有实时定位功能，并由BlueBotics的ANT localization车辆定位系统驱动。

此项目的具体目标是通过提高效率，使托盘扫描成为多余步骤，从而降低物流成本和所需人员数量。

叉车跟踪系统：项目细节

客户	Viessman集团
供应商/集成商	SEP Logistik AG物流公司
项目地点	德国
工业	制造业
设施规模	20,000 m2
车辆和软件	8辆配备RELAG-System® – SLS的SEP Logistik AG叉车，采用BlueBotics的ANT localization定位技术。
成果	每趟班次使用的叉车数量减少20%。 消除了搜索时间和叉车停机时间 现场安全得到改善
预期的自动化投资回报率	最久时限为3年

正确的托盘，正确的车辆：部署一个叉车跟踪系统。

SEP Logistik AG的RELAG-系统^®解决了两个关键问题：定位正确的托盘和部署正确的车辆。它通过实时跟踪内部货物和使用独特的三维可视化软件导航车辆来实现这个目标。

所有托盘仅需在系统中记录一次，每当托盘被移动、停放或转移到其他库存时，托盘跟踪系统都会自动更新托盘的位置 – 这些工作全部都不需要操作人员扫描。

RELAG-System^®系统知道卡车的工作计划和所需托盘的位置。另外，由于采用BlueBotics公司的ANT localication定位系统(安装在每辆叉车上)，它还能作为“叉车GPS”发挥作用，因为它知道每辆车在地面上的精确位置。

ANT localization定位系统使用自然特征导航技术，通过参考环境中的永久性特征(例如：墙壁和支柱)，确定每辆车的准确位置。车辆坐标接着会被转发到Viessman的RELAG-System^®，此系统将会调用最靠近的可用车辆完成任务。

叉车操作人员看到的是货物位置的三维可视化和建议路线 – 包括托盘和所需生产线的路线。整个钣金厂大约有3000个位置单元，所节省的时间足以使得每趟班次的叉车数量减少20%。

SEP Logistik AG管理委员会成员Markus Fischbacher说：“我们选择BlueBotics ANT localization解决方案的原因，是因为它具备经过验证的稳健能力、可靠性、价格合理可接受，以及BlueBotics公司提供的服务。这是一家我们信任的公司，我们对公司的技术和彼此建立的关系都非常满意。”

叉车停工时间已成为“过去式”

SEP物流公司的叉车追踪系统所取得的成果不言而喻。Viessman物流部门主管Udo Ungemach这样评论：“新的系统意味着每趟班次的叉车数量可以减少20%，搜索时间、启动时间和叉车停机时间都已经成为过去式。这个系统非常符合Viessmann的精益理念，也能够满足系统为员工服务的目标，而不是反其道而行。”

虽然项目的设定目标之一是通过提高效率来减少所需人员的数量，但它仍然受到了员工的欢迎。团队成员从第一次测试开始就参与其中，并热衷于看到叉车跟踪软件如何使他们的日常工作变得更容易。

RELAG-System^®软件的用户界面易于学习且使用简单，只需短暂的培训时间。因此，Viessmann集团员工完全接受合格系统，并认可为是一种可靠的支持性工具。

现场安全也得到了改善，因为叉车跟踪系统知道所有车辆的位置，而且内置碰撞警告系统，并能在关键区域自动减缓车辆速度。

真实成果：工作人员减少22%、3年内即可获得投资回报率。

叉车跟踪系统完全消除了工作人员寻找物品的需要。SEP Logistik AG公司的Fischbachero这样解释： “此系统的托盘拾取和存放会自动化执行，舍弃了耗时的扫描工作。上述过程的自动化不仅节省了时间，而且还防止了人为错误。”

上述系统在合同签订后6个月内开始运行，而且，Ungemach表示：“我们预计大约在三年内就能获得投资回报。”

除了通过自动规划最有效路线来节省燃料，Viessmann公司也能够在制品库存水平方面降低工作量，因为有需要时就能立即搜寻到材料。这种节省符合Viessmann公司的另一个核心价值：可持续性！Ungemach说：“作为Viessmann集团家族成员之一，数字化是实现全球可持续发展一个不可或缺的先决条件。我们秉持公司宗旨将所有相关的内部流程数字化，并为未来世代共同创造生活空间。这个项目是我们数字化转型的正确步骤，有助于我们节约资源，提高可持续性”。

SEP Logistik AG的Fischbacher补充说明：“类似于Viessmann集团这样的项目，对于制造业的未来至关重要。Viessmann是一个振奋人心并具有前瞻性的企业。在BlueBotics的支持下，我们期待能与他们在未来的项目中继续合作，以进一步实现其运营方面的数字化。”

追踪

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